Khi nhiệt độ giảm dần ở một số khu vực, nhiều khách hàng sử dụng keo dán nóng chảy nhạy áp (HMPSA) đã bắt đầu báo cáo các vấn đề về hiệu suất liên kết không đủ. Với tư cách là nhà cung cấp giải pháp HMPSA chuyên nghiệp, Jaour hoàn toàn hiểu những thách thức mà nhiệt độ thấp mùa đông đặt ra cho quy trình sản xuất. Bài viết này sẽ giải thích chi tiết lý do hiệu suất HMPSA giảm trong mùa đông và cung cấp một loạt các giải pháp thiết thực để giúp bạn duy trì sự ổn định và nhất quán về chất lượng sản xuất trong suốt những tháng lạnh hơn.
Nhiệt độ là một yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến hiệu suất của HMPSA. Điều kiện nhiệt độ thấp vào mùa đông có thể tác động đến hiệu suất của HMPSA theo một số cách:
Nhiệt độ thấp khiến các phân tử HMPSA di chuyển chậm hơn, ngăn chúng làm ướt nhanh bề mặt cần liên kết.
Hình 1. Ảnh hưởng của nhiệt độ đến chuyển động của hạt và giãn nở nhiệt
Đồng thời, khi nhiệt độ giảm, mô đun của chất kết dính tăng lên đáng kể. Khi áp dụng cùng một áp suất, chất kết dính trải qua ít biến dạng hơn, dẫn đến diện tích tiếp xúc hiệu quả nhỏ hơn so với nhiệt độ bình thường. Điều này cuối cùng dẫn đến độ bền liên kết kém.
Hình 2. Phổ lưu biến điển hình của chất kết dính nóng chảy
Khi chất kết dính nóng chảy được ép ra khỏi vòi phun, nó ở trạng thái nóng chảy. Trong môi trường ấm áp, nó có thể ở dạng lỏng trong vài giây (trong thời gian mở), cho phép nó thấm vào các lỗ nhỏ và không đều của chất nền. Tuy nhiên, vào mùa đông, ngay khi chất kết dính nóng chảy tiếp xúc với bề mặt chất nền lạnh, nó sẽ nguội và đông đặc nhanh chóng. Điều này gây ra sự gia tăng độ nhớt và giảm mạnh khả năng chảy, không đủ thời gian để thấm hiệu quả.
Hình 3. a) Khả năng chảy tốt của chất kết dính b). Khả năng chảy thấp của chất kết dính ở nhiệt độ thấp
Dưới đây là các giải pháp được đề xuất để giải quyết các vấn đề tiềm ẩn khi sử dụng chất kết dính nóng chảy trong thời tiết lạnh.
Giải pháp 1: Sử dụng chất kết dính phù hợp nhất.
Đối với các ứng dụng cụ thể như keo dán nhãn, Jaour đã phát triển các công thức HMPSA mùa đông và mùa hè đặc biệt để giải quyết các thách thức do sự thay đổi nhiệt độ gây ra. Ngoài ra, keo dán nhãn chịu nhiệt độ cao và chống đóng băng có sẵn cho các điều kiện nhiệt độ khắc nghiệt hơn. Chất kết dính loại mùa đông duy trì khả năng di chuyển của phân tử ngay cả ở nhiệt độ thấp hơn, đảm bảo hiệu suất đáng tin cậy trong môi trường lạnh. HMPSA công thức mùa đông này có phạm vi nhiệt độ ứng dụng thấp hơn, vẫn giữ được khả năng chảy và làm ướt tuyệt vời trong điều kiện nhiệt độ thấp.
Nếu bạn hiện đang sử dụng sản phẩm loại mùa hè, bạn nên chuyển sang công thức mùa đông một cách kịp thời. Nói chung, tháng 9 đến tháng 10 (ở Đông Á) là thời điểm tối ưu để chuyển sang các sản phẩm loại mùa đông. Ngoài ra, dựa trên các điều kiện thực tế, hãy đảm bảo dự trữ phiên bản mùa đông trước khi nhiệt độ giảm để tạo điều kiện cho quá trình chuyển đổi liền mạch.
Giải pháp 2: Điều chỉnh nhiệt độ của hệ thống ứng dụng chất kết dính, trọng lượng lớp phủ và chất nền.
Để giải quyết các thách thức về liên kết trong mùa đông, nên điều chỉnh quy trình ứng dụng chất kết dính nóng chảy như sau:
Giải pháp 3: Sửa đổi điều kiện của xưởng và kho
Điều cần thiết là phải đảm bảo nhiệt độ môi trường của xưởng được duy trì trên 15°C. Khi cần thiết, các phương pháp sưởi ấm cục bộ, chẳng hạn như sử dụng súng nhiệt, có thể được tiến hành. Khách hàng cũng có thể xem xét nâng cấp dây chuyền sản xuất của họ lên xưởng nhiệt độ không đổi, về cơ bản giải quyết các thách thức về liên kết trong các hoạt động ở nhiệt độ thấp.
Hơn nữa, các thành phần liên kết yêu cầu thời gian điều hòa trong điều kiện nhiệt độ thích hợp để đạt được độ bền cuối cùng của chúng. Trong quá trình này, điều quan trọng là phải tránh để các bộ phận liên kết tiếp xúc sớm với môi trường nhiệt độ thấp hoặc chịu tải.
Giải pháp 4: Nhắc nhở khách hàng của bạn về việc xử lý trước vật liệu trong thời tiết lạnh
Lưu trữ ở nhiệt độ thấp có thể "đóng băng" chuyển động phân tử của HMPSA, ngăn không cho nó làm ướt hiệu quả chất nền. Nó cũng có thể chuyển chất kết dính từ trạng thái bán rắn sang trạng thái giòn, không dính, giống như thủy tinh, dẫn đến giảm hoặc thậm chí mất hoàn toàn độ dính ban đầu.
Nếu các mẫu đã được lưu trữ trong môi trường nhiệt độ thấp, bạn nên để khách hàng của bạn làm quen với chất kết dính ở nhiệt độ phòng trong một khoảng thời gian trước khi sử dụng. Điều này cho phép chất kết dính nóng lên, giúp khôi phục hiệu suất liên kết của nó.
Hơn nữa, keo dán nhãn loại mùa đông thông thường thường có nhiệt độ ứng dụng tối thiểu là 0°C. Đối với các ứng dụng yêu cầu liên kết ở 0°C trở xuống, nên sử dụng chất kết dính nhiệt độ thấp chuyên dụng hoặc thậm chí các loại chống đóng băng.
Khi nhiệt độ giảm dần ở một số khu vực, nhiều khách hàng sử dụng keo dán nóng chảy nhạy áp (HMPSA) đã bắt đầu báo cáo các vấn đề về hiệu suất liên kết không đủ. Với tư cách là nhà cung cấp giải pháp HMPSA chuyên nghiệp, Jaour hoàn toàn hiểu những thách thức mà nhiệt độ thấp mùa đông đặt ra cho quy trình sản xuất. Bài viết này sẽ giải thích chi tiết lý do hiệu suất HMPSA giảm trong mùa đông và cung cấp một loạt các giải pháp thiết thực để giúp bạn duy trì sự ổn định và nhất quán về chất lượng sản xuất trong suốt những tháng lạnh hơn.
Nhiệt độ là một yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến hiệu suất của HMPSA. Điều kiện nhiệt độ thấp vào mùa đông có thể tác động đến hiệu suất của HMPSA theo một số cách:
Nhiệt độ thấp khiến các phân tử HMPSA di chuyển chậm hơn, ngăn chúng làm ướt nhanh bề mặt cần liên kết.
Hình 1. Ảnh hưởng của nhiệt độ đến chuyển động của hạt và giãn nở nhiệt
Đồng thời, khi nhiệt độ giảm, mô đun của chất kết dính tăng lên đáng kể. Khi áp dụng cùng một áp suất, chất kết dính trải qua ít biến dạng hơn, dẫn đến diện tích tiếp xúc hiệu quả nhỏ hơn so với nhiệt độ bình thường. Điều này cuối cùng dẫn đến độ bền liên kết kém.
Hình 2. Phổ lưu biến điển hình của chất kết dính nóng chảy
Khi chất kết dính nóng chảy được ép ra khỏi vòi phun, nó ở trạng thái nóng chảy. Trong môi trường ấm áp, nó có thể ở dạng lỏng trong vài giây (trong thời gian mở), cho phép nó thấm vào các lỗ nhỏ và không đều của chất nền. Tuy nhiên, vào mùa đông, ngay khi chất kết dính nóng chảy tiếp xúc với bề mặt chất nền lạnh, nó sẽ nguội và đông đặc nhanh chóng. Điều này gây ra sự gia tăng độ nhớt và giảm mạnh khả năng chảy, không đủ thời gian để thấm hiệu quả.
Hình 3. a) Khả năng chảy tốt của chất kết dính b). Khả năng chảy thấp của chất kết dính ở nhiệt độ thấp
Dưới đây là các giải pháp được đề xuất để giải quyết các vấn đề tiềm ẩn khi sử dụng chất kết dính nóng chảy trong thời tiết lạnh.
Giải pháp 1: Sử dụng chất kết dính phù hợp nhất.
Đối với các ứng dụng cụ thể như keo dán nhãn, Jaour đã phát triển các công thức HMPSA mùa đông và mùa hè đặc biệt để giải quyết các thách thức do sự thay đổi nhiệt độ gây ra. Ngoài ra, keo dán nhãn chịu nhiệt độ cao và chống đóng băng có sẵn cho các điều kiện nhiệt độ khắc nghiệt hơn. Chất kết dính loại mùa đông duy trì khả năng di chuyển của phân tử ngay cả ở nhiệt độ thấp hơn, đảm bảo hiệu suất đáng tin cậy trong môi trường lạnh. HMPSA công thức mùa đông này có phạm vi nhiệt độ ứng dụng thấp hơn, vẫn giữ được khả năng chảy và làm ướt tuyệt vời trong điều kiện nhiệt độ thấp.
Nếu bạn hiện đang sử dụng sản phẩm loại mùa hè, bạn nên chuyển sang công thức mùa đông một cách kịp thời. Nói chung, tháng 9 đến tháng 10 (ở Đông Á) là thời điểm tối ưu để chuyển sang các sản phẩm loại mùa đông. Ngoài ra, dựa trên các điều kiện thực tế, hãy đảm bảo dự trữ phiên bản mùa đông trước khi nhiệt độ giảm để tạo điều kiện cho quá trình chuyển đổi liền mạch.
Giải pháp 2: Điều chỉnh nhiệt độ của hệ thống ứng dụng chất kết dính, trọng lượng lớp phủ và chất nền.
Để giải quyết các thách thức về liên kết trong mùa đông, nên điều chỉnh quy trình ứng dụng chất kết dính nóng chảy như sau:
Giải pháp 3: Sửa đổi điều kiện của xưởng và kho
Điều cần thiết là phải đảm bảo nhiệt độ môi trường của xưởng được duy trì trên 15°C. Khi cần thiết, các phương pháp sưởi ấm cục bộ, chẳng hạn như sử dụng súng nhiệt, có thể được tiến hành. Khách hàng cũng có thể xem xét nâng cấp dây chuyền sản xuất của họ lên xưởng nhiệt độ không đổi, về cơ bản giải quyết các thách thức về liên kết trong các hoạt động ở nhiệt độ thấp.
Hơn nữa, các thành phần liên kết yêu cầu thời gian điều hòa trong điều kiện nhiệt độ thích hợp để đạt được độ bền cuối cùng của chúng. Trong quá trình này, điều quan trọng là phải tránh để các bộ phận liên kết tiếp xúc sớm với môi trường nhiệt độ thấp hoặc chịu tải.
Giải pháp 4: Nhắc nhở khách hàng của bạn về việc xử lý trước vật liệu trong thời tiết lạnh
Lưu trữ ở nhiệt độ thấp có thể "đóng băng" chuyển động phân tử của HMPSA, ngăn không cho nó làm ướt hiệu quả chất nền. Nó cũng có thể chuyển chất kết dính từ trạng thái bán rắn sang trạng thái giòn, không dính, giống như thủy tinh, dẫn đến giảm hoặc thậm chí mất hoàn toàn độ dính ban đầu.
Nếu các mẫu đã được lưu trữ trong môi trường nhiệt độ thấp, bạn nên để khách hàng của bạn làm quen với chất kết dính ở nhiệt độ phòng trong một khoảng thời gian trước khi sử dụng. Điều này cho phép chất kết dính nóng lên, giúp khôi phục hiệu suất liên kết của nó.
Hơn nữa, keo dán nhãn loại mùa đông thông thường thường có nhiệt độ ứng dụng tối thiểu là 0°C. Đối với các ứng dụng yêu cầu liên kết ở 0°C trở xuống, nên sử dụng chất kết dính nhiệt độ thấp chuyên dụng hoặc thậm chí các loại chống đóng băng.
